மருந்தளவு சாதனத்தின் கட்டமைப்பு

1〠மருந்தளவு சாதனத்தின் கலவை

மருந்தளவு சாதனம் முக்கியமாக தீர்வு தொட்டி, கிளர்ச்சியாளர், மருந்து தொட்டி, அளவீட்டு பம்ப், திரவ நிலை அளவு, மின்சார கட்டுப்பாட்டு அலமாரி, பைப்லைன், வால்வு, பாதுகாப்பு வால்வு, பின் அழுத்த வால்வு, காசோலை வால்வு, பல்சேஷன் டம்பர், பிரஷர் கேஜ், ஒய்-வகை வடிகட்டி ஆகியவற்றால் ஆனது. , முதலியன. இது கச்சா நீர், கொதிகலன் தீவன நீர், எண்ணெய் வயல் மேற்பரப்பு சேகரிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து நீரிழப்பு சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, பல்வேறு அளவு அமைப்புகள், சுழற்சி நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழிற்துறையின் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2〠டோசிங் சாதனத்தில் கரைக்கும் சாதனம் எப்போது பொருத்தப்பட வேண்டும்?

1. திட முகவர் வீரியம்

திடமான முகவர் நேரடியாக தண்ணீரில் சேர்க்கப்பட்டால், முதலாவது, வீரியம் செய்யும் முறை தொந்தரவாக உள்ளது, மற்றும் இரண்டாவது மருந்தின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதானது அல்ல. எனவே, திடப் பொருளின் வீரியம் பொதுவாக முதலில் திரவ முகவராகக் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் அளவீட்டு பம்ப் மூலம் சேர்க்க வேண்டும்; பொதுவான பிஏசி டோசிங் சாதனம், பிஏஎம் டோசிங் சாதனம், கால்சியம் குளோரைடு அளவு சாதனம், சோடியம் கார்பனேட் அளவு சாதனம், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு டோசிங் சாதனம், பாஸ்பேட் டோசிங் சாதனம், சோடியம் பைரோசல்பைட் டோசிங் சாதனம் போன்றவை.

2. திரவ மறுபொருளை நீர்த்துப்போகச் செய்து சேர்க்க வேண்டியிருக்கும் போது

திரவ மறுபொருளின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அது பொதுவாக 5-10% வரை தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு பின்னர் சேர்க்கப்படுகிறது; ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் டோசிங் சாதனம், அம்மோனியா டோசிங் சாதனம், துணை சோடியம் டோசிங் சாதனம், சல்பூரிக் அமிலம் டோசிங் சாதனம், டினிட்ரேஷன் யூரியா கரைசல் வீரியம் சாதனம் போன்றவை.

3〠வழங்கும் இயந்திரம் எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது?

1. திடமான முகவர்களின் கட்டமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்;

2. திடமான அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும் போது மற்றும் கைமுறை கட்டமைப்பின் உழைப்பு தீவிரம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​மருந்து வழங்கும் இயந்திரம் விநியோகிக்க பயன்படுத்தப்படும்.

4〠புழக்கத்தில் இருக்கும் நீர் அளவு சாதனத்திற்கு கரைக்கும் சாதனம் தேவையா?

இது அவசியம் அல்லது அவசியம் என்று நாங்கள் நினைக்கவில்லை; சுழலும் நீர் டோசிங் சாதனத்தால் சேர்க்கப்படும் பொதுவான அரிப்பு மற்றும் அளவு தடுப்பான், பாக்டீரிசைடு மற்றும் நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவை திரவ முகவர்கள் ஆகும், அவை சுழற்சி நீர் அமைப்பில் சேர்க்கப்படும் போது உடனடியாக நீர்த்தப்படும். நீர்த்த பிறகு அவற்றைச் சேர்த்தால், நிலையான அழுத்த நீர் வழங்கல் சாதனத்திற்கான அதிக நீர் நிரப்புதல் வேலைகளைச் செய்வதற்கு சமம். வேலை நேரம் அதிகரித்துள்ளது, யாரும் உங்களைப் பற்றி நினைக்கவில்லை.

சுற்றும் நீர் டோசிங் சாதனத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை என்றாலும், டோசிங் பைப்லைனின் பொருள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். சுழலும் நீர்த்துப்போகும் வீரியம் இல்லாவிட்டால், வினைப்பொருளின் செறிவு மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குழாய் அரிப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5〠டோசிங் சாதனத்திற்கு பின் அழுத்த வால்வு தேவையா

1. சுற்றும் நீர் அளவு சாதனம்: மீட்டரிங் பம்பின் அவுட்லெட் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, இது தவிர்க்கப்படலாம் என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம்; இருப்பினும், பாதுகாப்பு வால்வு திரும்புவது இன்றியமையாதது.

2. கழிவுநீர் டோசிங் சாதனம்: கழிவுநீர் அமைப்பின் டோசிங் சாதனத்தின் பின் அழுத்த வால்வு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது; PAC \ PAM ஆனது பென்ஸ்டாக்கில் காற்று மிதப்பதற்கும் வடிகட்டுவதற்கும் சேர்க்கப்பட்டால், அதைப் பயன்படுத்த முடியாது. காசோலை வால்வை மட்டுமே நிறுவ முடியும்.

கடையின் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது டோசிங் சாதனத்தின் நிறுவல் நிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், சிஃபோனேஜைத் தடுக்க இரண்டாவது கடையின் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்போது பின் அழுத்த வால்வு நிறுவப்பட வேண்டும்.

6〠டோஸ் செய்யும் சாதனத்திற்கு பல்ஸ் டேம்பர் தேவையா?

குழாயில் உள்ள பரஸ்பர பம்பினால் ஏற்படும் துடிப்பு மற்றும் நீர் சுத்தியலை அகற்றுவதற்கான பொதுவான சாதனமான பல்ஸ் டேம்பரின் செயல்பாட்டை முதலில் பாருங்கள். குழாயில் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம்.

அவரது பாத்திரத்தில் இருந்து, அது அவசியம்! எந்த வகையான டம்பர் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

இதை தோராயமாக மூன்று வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்: உதரவிதான துடிப்பு டம்பர், ஏர்பேக் பல்ஸ் டேம்பர் மற்றும் ஏர் சேம்பர் பல்ஸ் டேம்பர். அவற்றின் சொந்த கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் குஷனிங் விளைவு காரணமாக அவர்களின் தேர்வு வேறுபட்டது.

1. உதரவிதான துடிப்பு damper

உதரவிதான வகை பல்ஸ் டம்பர் மேல் மற்றும் கீழ் ஓடுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, நடுவில் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் டயாபிராம் ஒரு அடுக்கு உள்ளது. காற்று அறை வகையை விட அதன் குஷனிங் விளைவு மிகவும் சிறந்தது. மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், ப்ரீசார்ஜ் செய்யப்பட்ட வாயு குழாயில் உள்ள திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது, இது பராமரிப்புக்கு மிகவும் வசதியானது.

2. ஏர்பேக் பல்ஸ் டேம்பர்

ஏர் பேக் பல்ஸ் டேம்பரின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், அது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும். அதன் அமைப்பு காற்று தொட்டியில் ஒரு காற்றுப் பையைச் சேர்ப்பதாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் வாயுவால் நிரப்பப்படுகிறது. பைப்லைனில், பைப்லைனில் உள்ள திரவமானது காற்றுப் பையை அழுத்துகிறது, காற்றுப் பை சுருங்கி பின்னர் விரிவடைகிறது, இதனால் குஷனிங் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், ஏர் பேக் பல்ஸ் டேம்பரின் பொதுவான விலை அதிகம், சிறப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஏர்பேக்குகளின் உற்பத்தி சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது.

3. ஏர் சேம்பர் பல்ஸ் டேம்பர்

ஏர் சேம்பர் பல்ஸ் டேம்பர் என்பது பைப்லைனில் பிரஷர் கேஜுடன் கோக் கேனைச் சேர்ப்பது போன்றது. திரவமானது ஒரு இடையக விளைவை இயக்க உள்ளே காற்றை நேரடியாக அழுத்துகிறது, ஆனால் அதன் மிகப்பெரிய தீமை என்னவென்றால், டம்ப்பரில் உள்ள காற்று படிப்படியாக நடுத்தரத்தில் கரைந்துவிடும், இதன் விளைவாக குறைந்த மற்றும் குறைவான சுருக்கக்கூடிய காற்றின் அளவு மற்றும் குறைவான இடையக விளைவு ஏற்படுகிறது, அதை அகற்றுவது அவசியம். உபகரணங்களைத் தணித்து, உட்புற அளவை உறுதிப்படுத்த மீண்டும் வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கவும், எனவே பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் பராமரிப்பது சற்று சிரமமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, எனவே இது மிகவும் இல்லாத சில அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. உயர் தாங்கல் தேவைகள்.